Description
Elastomère silicone monocomposant, réticulant à température ambiante. Le CAF 4 se présente sous la forme d’une pâte blanche autonivelante. Facilement extrudable, à prise rapide.
Avantages
Utilisation
Le CAF 4 est un élastomère silicone coulant vulcanisant à température ambiante et destiné principalement à des usages industriels variés tels que :
Exemples d’application
Caractéristiques
1. Avant réticulation
1.1 Mise en œuvre
Aspect : pâte visqueuse, coulante
Couleur : blanc cassé
Type de réticulation : acétique
Viscosité Brookfield, mPa.s : 220.000 (Norme ASTM D 445)
Coulabilité, en minutes : 4 (Normes MIL S 880-2-D – NMPRS 459)
Densité à 25°C : 1,16 (Norme ISO R 1183)
Remarques : La mise en œuvre est particulièrement aisée, car le produit est livré prêt à l’emploi. L’application peut être effectuée manuellement ou en
utilisant un matériel de dépose adapté. Il est recommandé d’appliquer le CAF 4 sur des surfaces propres et sèches.
Etanchéité / Collages souples :
L’une des deux pièces à assembler est encollée. L’autre est mise en place le plus rapidement possible.
Après assemblage des deux pièces, ne pas exercer de contraintes immédiates. Le délai est fonction de l’épaisseur de produit utilisée.
Enduction :
Elle peut se faire au pinceau ou au pistolet Airless, avec un CAF 4 dilué dans un solvant (type cyclohexano par exemple). La viscosité idéale se situe autour de 1000mPa.s
Caractéristiques : 1.2 Réticulation
La réticulation du CAF 4 débute dès que le produit est mis en contact avec l’humidité atmosphérique.
Temps de formation de peau*, min : 11
Temps pour réticulation pour 2 mm*, h : 5
Epaisseur réticulée après 24h*, mm : 4,5
* Température à 23°C, humidité relative 50%
Il est possible d’accélérer la réticulation en augmentant la température jusqu’à 160°C maximum, en chaleur sèche.
2. Après réticulation
2.1 Densité à 25°C : 1,19 (Normes ISO 2781, BS 903 Part A1, ASTM D297)
2.2 Propriétés mécaniques après 7 jours
Dureté Shore A : 36 (Normes ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240 BS 903 Part A7, NF T 46003, NMRPS 471)
Module à 100% d’allongement, Mpa : 0,8 (Normes ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412 BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
Résistance à la rupture, Mpa : 3,7 (Normes ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412 BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
Allongement à la rupture, % : 300 (Normes ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412 BS 903 Part A2, N FT 46002 (H2), NMRPS 470)
Résistance à la déchirement, kN/m :. 4,5
2.3 Propriétés thermiques
Domaine de température d’utilisation en continu, °C : -65 à + 225 (sur film de 2 mm d’épaisseur, 1.000 h)
Température maximale recommandée d’utilisation en pointe, °C : + 250 (sur film de 2 mm d’épaisseur, 72 h)
N.B. :
Ces indications thermiques ne sont pas limitatives, mais permettent de ne pas varier de plus de 50% par rapport aux propriétés mécaniques initiales.
Par ailleurs, pour les utilisations en pointe, des durées d’exposition plus courtes que 72 h autorisent des températures maximales plus élevées.
Conductivité thermique, W/m.K : 0,3 (Normes NF X 10021)
2.4 Tenue aux produits chimiques
Tenue pendant 70 heures d’immersion, selon NFT 48013 & 46014.
| Variation en % de la valeur initiale | ||||||
| Produit | Concent. % | Température | Variation dureté (en points) | Gonflement (en poids) | Résist. / Rupt. | Allongt / Rupt. |
| Acide acétique | 50 | Ambiante | – 2 | 2 | – 6 | – 10 |
| Acide acétique | 10 | Ambiante | 0 | 1.4 | – 5 | – 5 |
| Acide sulfurique | 10 | Ambiante | 0 | – 0,1 | – 6 | – 5 |
| Acide chlorhydrique | 10 | Ambiante | – 2 | 0.3 | – 15 | – 15 |
| Ammoniaque | 50 | Ambiante | – 8 | 5 | – 10 | 10 |
| Ammoniaque | 10 | Ambiante | – 2 | 5 | – 3 | 5 |
| Essence | 100 | Ambiante | – 15 | 165 | – 70 | – 50 |
| Acétone | 100 | Ambiante | – 2 | 6 | – 22 | – 28 |
| Huile Artic | 100 | Ambiante | 0 | 3 | 0 | 0 |
| Skydrol 500 | 100 | Ambiante | – 6 | 5 | – 12 | – 8 |
| Skydrol 500 | 100 | 100°C | – 15 | 10 | – 10 | – 15 |
| Huile ASTM 1 | 100 | 100°C | – 5 | 6 | – 10 | – 15 |
| Huile ASTM 3 | 100 | 100°C | – 16 | 27 | – 25 | – 20 |
| Pyralène | 100 | 80°C | – 3 | 4 | – 8 | – 10 |
2.5 Propriétés d’adhérence
Caractéristiques
Aluminium AG 3 :
Résistance au cisaillement Mpa : 1,25 (joint de 1 mm d’épaisseur, après 7 j de
réticulation, NMRPS 748)
Type de rupture : cohésive à 95 %
Adhérence sur divers supports :
2.5 Propriétés diélectriques
Rigidité diélectrique, kV/mm : 21 (Normes NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)
Constante diélectrique à 1 Mhz : 2,9 (Normes NFC 262230, ASTM D 150, CEI 250)
Facteur de dissipation électrique à 1 Mhz : 2 x 10-3 (Normes NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)
Résistivité tra,sversale, V.cm : 1 x 1015 (Normes
NFC 26215, ASTM D 257, CEI 193)
Stockage et date
Limite d’utilisation
Le CAF 4 doit être conservé dans son emballage d’origine non ouvert à une température comprise entre +2°C et +30°C.
Il doit être utilisé avant la date d’expiration indiquée sur l’emballage.
Nous recommandons de stocker le CAF 4 dans un endroit sec et frais.
